Стони бројач честица уља

МОЕОРВ-ВЕЦ09 бројач честица минералног уља усваја принцип детекције затамњења светлости (сенчења) да квантификује величину и количину нерастворљивих чврстих честица суспендованих у течном медију. Пружа аутоматизовано потпуно-тестирање контаминације честицама у процесу за различита минерална уља и растворе органских полимера, подржавајући 13 главних међународних и индустријских стандарда за оцењивање контаминације. Опремљен интегрисаним модулима за контролу притиска, високо{6}}прецизним хардвером за узорковање убризгавањем, радом на екрану осетљивом на додир, локалним штампањем и-функцијама извоза података на више канала, инструмент остварује потпуни ток рада затворене-петље укључујући претходну обраду узорка, аутоматско тестирање, складиштење података, калибрацију и самоодржавање опреме-. Задовољава лабораторијске и{11}}захтеве за континуирано праћење на лицу места за контролу чистоће течности у више индустријских сектора.

Дизајн хардвера и конструкција
1. Интегрисана кабина са двоструком регулацијом позитивног/негативног притиска са независним манометрима и вентилима за подешавање, који подржавају аутоматско узимање узорака уз{1}}потпомогнуто притиском за узорке уља високог{2}}вискозитета; Дугме за смањење притиска у нужди за сигуран рад коморе под притиском.
2. Високо{1}}прецизна-моторна{2}}пумпа високог{3}}притиска за убризгавање као јединица за узорковање језгра, одвојива структура за редовно чишћење растварачем како би се гарантовала прецизност запреминског узорковања.
3,11-инчни контролни панел на додир са пуним графичким менијем; физичке пречице за брзо пребацивање између тестирања, калибрације, одржавања и модула података.
4. Комплетан распоред цевовода за течност укључујући иглу за узорковање, платформу за тестирање, отвор за испуштање отпадне течности и излаз за канализацију; одговарајући склоп филтера за ваздух са одводом и заменљивим компонентама филтера.
5. Изглед задњег панела са више-портова: УСБ складиште, серијска комуникација, интерфејси за напајање за хост и ваздушну пумпу, прекидач за ресетовање, прозор за посматрање јединице за филтрирање ваздуха.

Могућности перформанси
1. Ласерски сензор за затамњење светлости са аквизицијом сигнала фотодиоде, претварајући област оклузије честица у линеарне импулсне сигнале за прецизно оцењивање величине честица и бројање.
2. Три независне калибрационе криве (АЦФТД, ИСОМТД, прилагођена крива) које подржавају испитивање буке, калибрацију величине честица и волуметријску калибрацију како би се елиминисало систематско одступање у тестирању.
3. Уграђен-у 13 међународних и индустријских стандарда за оцењивање контаминације, плус кориснички{3}}дефинисана конфигурација канала са до 50 самостално-подешених канала за детекцију величине честица.
4. Двоструки режими тестирања (аутоматски/ручни): аутоматски режим извршава унапред-подешено испирање, вакуумско отпуштање гаса, задржавање притиска и секвенце узорковања; ручни режим омогућава-контролу притиска у реалном времену, операције заустављања и издувавања током тестирања.
5.Мулти-управљање подацима: локална интерна меморија + извоз У диска + отпремање серијских података на рачунар; подржава{4}}упит података о временском периоду, брисање групних података, групно штампање и преглед записа параметара теста.

Практична вредност примене
1.Управљање ауторитетом корисника на-више нивоа (администратор + оператер): креирање налога, измена лозинке и додела дозвола, са највише 5 регистрованих корисника за стандардизацију управљања радом лабораторије.
2.Независни модул за одржавање са функцијама аутоматског реверзног испирања и чишћења цевовода; подесиви волумен чишћења и брзина протока, са опционом детекцијом концентрације честица за процену завршетка чишћења.
3. Прилагодљиви излазни шаблони: име узорка који се може уређивати, број серије, информације о инспектору; избор садржаја штампе укључујући број честица, просечну вредност и степен контаминације.
4. Системски параметар подесив: двојезично пребацивање на кинески/енглески, калибрација системског времена, подешавање брзине мешања са 12 опција за равномерну дисперзију честица пре тестирања.

Инструмент је применљив за инспекцију контаминације чврстим честицама хидрауличних течности, мазива, трансформаторског изолационог уља, турбинског уља, уља за мењаче, моторног уља, ваздухопловног керозина и хидрауличних медија{0}}на бази воде, као и испитивање нерастворљивих честица органских течних и полимерних раствора. Циљне индустрије покривају:
1. Ваздухопловство и авијација
2.Производња енергије и електрична предузећа
3.Петролеум & Цхемицал Процессинг
4.Производња лучке и транспортне опреме
5. Металургија и тешке машине
Производња аутомобила и тестирање компоненти

Принцип детекције ласерског сензора
Течни узорак улази у стаклену проточну ћелију преко сифона са негативним притиском. Ласерски зраци колимирани оптичким сочивима вертикално продиру у проточну ћелију и доспевају до детектора фотодиоде. Без честица, детектор даје стабилну максималну фотострују. Када чврсте честице пролазе кроз ласерску путању, заштита од светлости смањује упадну оптичку снагу, генеришући негативне сигнале импулсне струје. Амплитуда импулса је пропорционална пројектованој површини попречног пресека{4}}честице, што омогућава систему да израчуна димензију честице и изврши бројање на основу величине сигнала.
 

Комплетна логика рада инструмента
1. Фаза узорковања: Тросмерни вентил се-пребацује у стање узорковања, пумпа за убризгавање-високог притиска извлачи узорке уља кроз иглу за узорковање у ласерску проточну ћелију; Сигнали сенчења честица се појачавају и прикупљају од стране кола, а затим се преносе на микрокомпјутер са једним-чипом ради класификације величине честица и статистичког бројања.
2. Фаза пражњења: Тросмерни-вентил се помера у положај за дренажу течности, пумпа за убризгавање гура остатак узорка у контејнер за отпадну течност.
3. Фаза повратног испирања: вентил остаје у режиму дренаже, пумпа увлачи растварач за чишћење из посуде за отпад да би испрала проточну ћелију, уклањајући заостале честице загађивача и спречавајући блокаду цевовода.